С развитием электроники тепловое излучение печатных плат и компонентов также демонстрирует растущий уровень, что приводит к все большему количеству исследований тепловых излучающих материалов для обеспечения высокой эффективности. Глинозем очень подходит для изготовления теплоизлучающих материалов из-за его высокой теплопроводности и низкой электропроводности. в частности, если стержни из глинозема выстроены в направлении теплопроводности, может быть достигнута высокая теплопроводность.

Электроспиннинг является одним из способов получения керамического волокна высокой чистоты, в котором керамические и полимерные соединения используются в качестве сырья. хотя нановолокна из оксида алюминия могут быть получены методом электроспиннинга, имеется только ограниченная информация об условиях прядения и прокаливания для получения стержней и волокон из оксида алюминия. следовательно, в этом исследовании наблюдаются различные формы композитных волокон asb / pvp, полученных в различных условиях электропрядения, и выявляются адекватные условия прокаливания для получения стержня из глинозема α-фазы из композитных волокон.

после смешивания втор-бутоксида алюминия (asb) с этанолом и дистиллированной водой в соотношении 1: 16: 0,6 при 80 ° С в течение 45 минут добавляли уксусную кислоту для получения геля оксида алюминия. Растворы пвп готовили с использованием этанола в качестве растворителя в концентрациях 5, 10 и 15%, затем пвп-раствор и смешанный гель смешивали в соотношении 3: 1 в течение 24 часов.

для электроспиннинга раствор asb / pvp вводили с использованием пластикового шприца через тупой наконечник иглы с постоянной скоростью потока с использованием шприцевого насоса. величина положительного напряжения, приложенного к раствору полимера, постепенно увеличивалась в пределах 10-25 кВ.

заземленный противоэлектрод был подключен к коллектору, покрытому алюминиевой фольгой. после отверждения при 300-500 ° С в течение 24 часов нановолокна нагревали при 800-1100 ° С в муфельной печи. наконец, прокаленный глинозем α-фазы измельчали ​​в агатовой ступке с образованием стержня из глинозема α-фазы.

диаметр композитных волокон asb / pvp уменьшался с уменьшением концентрации полимера, поскольку вязкость раствора при низкой концентрации ниже поверхностного натяжения. так как напряжение, приложенное к игле шприца, увеличилось, чрезмерно высокое напряжение привело к нежелательному растяжению, что привело к заметно меньшим диаметрам волокон.

поскольку при подаче напряжения выше критического значения плотность заряда увеличивается, и, следовательно, вязкость прядильного раствора уменьшается, и конус Тейлора становится нестабильным. при увеличении скорости прядильного раствора средний диаметр также увеличивался. однако, когда скорость потока была чрезмерно высокой, нестабильный конус Тейлора не растягивался.

чтобы получить глинозем α-фазы из композитных волокон asb / pvp. PvP должен быть удален с волокон путем прокаливания. Термогравиметрический анализ волокон показывает, что влага удаляется из волокон при температурах в диапазоне 25-120 ℃, а пвп в композитном волокне разлагается при температурах между 200 и 800 ° С. сильный пик наблюдался при 340,78 ℃ в результате разложения пвп, что является сильно экзотермической реакцией. композитные волокна asb / pvp, нагретые до 1000 ℃, расплавляются, и форма волокна больше не может быть идентифицирована

когда температура прокаливания была увеличена, пик растягивающей вибрации аль-о стал более сильным, что означает, что когда температура прокаливания была увеличена, PvP разложился и образовался оксид алюминия.

оптимальные композитные волокна (диаметром 300-500 нм) были получены, когда напряжение, скорость потока, tcd и концентрация pvp составляли 15 кВ, 0,025 мл / мин. 15см и 10% соответственно. после того, как композитные волокна из асб / пвп были отверждены при 500 ° С в течение 24 часов, их нагревали при 1000 ° С и затем измельчали ​​для получения стержней из глинозема с α-фазой, и этот способ получения также можно использовать для массового производства в заводских условиях.