минералы, содержащие оксид алюминия представляют около 15% земной коры. поэтому он является обильным материалом и практически неисчерпаемым, в отличие от сырья для многих сплавов, разработанных для специальных применений. Сочетание высокой теплопроводности, низкого теплового расширения и высокой прочности на сжатие приводит к хорошей стойкости к тепловому удару, поэтому глинозем подходит для использования в печах, таких как тигли, трубки и оболочки термопар. глинозем высокой чистоты может использоваться до 1700 ℃ и газонепроницаем до 1300 ℃. немногие химические вещества атакуют оксид алюминия Глинозем также демонстрирует хорошую электроизоляцию при высоких температурах, хорошую износостойкость и высокую твердость, что делает его пригодным для таких компонентов, как шаровые краны, поршневые насосы и инструменты для глубокой вытяжки. Свойства глинозема следующие:
	
| 
				 составная формула  | 
			
				 al2o3  | 
		
| 
				 молекулярный вес  | 
			
				 101,96  | 
		
| 
				 внешность  | 
			
				 белые стержни  | 
		
| 
				 температура плавления  | 
			
				 2040 ° C (3700 ° F)  | 
		
| 
				 точка кипения  | 
			
				 2977 ° C (5 391 ° F)  | 
		
| 
				 плотность  | 
			
				 От 3,5 до 4,1 г / см3  | 
		
| 
				 растворимость в воде  | 
			
				 н /  | 
		
| 
				 удельное электрическое сопротивление  | 
			
				 От 7 до 14 * 1010 Ом * м  | 
		
| 
				 коэффициент Пуассона  | 
			
				 От 0,22 до 0,24  | 
		
| 
				 удельная теплоемкость  | 
			
				 От 870 до 940 Дж / кг * к)  | 
		
| 
				 предел прочности  | 
			
				 От 210 до 290 мПа (предельная)  | 
		
| 
				 теплопроводность  | 
			
				 От 14 до 30 Вт / м * К  | 
		
| 
				 тепловое расширение  | 
			
				 От 6,8 до 8,2 мкм / м * к  | 
		
| 
				 модуль для младших  | 
			
				 От 220 до 370 гпа  | 
		
| 
				 точная масса  | 
			
				 101,948 г / моль  | 
		
| 
				 моноизотопная масса  | 
			
				 101,94782 да  | 
		
Глинозем может быть изготовлен для труб, листов, пластин, стержней и других форм для различного назначения. алюминиевый стержень как правило, сразу доступны в большинстве объемов, включая оптовые количества. Процесс производства глиноземного стержня заключается в следующем: дозирование сырья → перемалывание → измельчение / изготовление грязи → формование → сушка → изготовление порошка → спекание в горячем прессе → спекание → проверка (холодная обработка) → упаковка и хранение → доставка, для разных форм и размеров. В продукте применяются различные методы формования, включая цементацию, инжекцию, сушку, экструзию, холодное изостатическое прессование, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. среди них литье под давлением является самым ранним методом и широко использовалось в последнее время, и в основном для этого метода используется гипсовая бумага. Поскольку формование осуществляется посредством инжекции грязи, оно широко используется для производства недорогой глиноземной керамики, а также может быть использовано для производства крупногабаритных изделий сложной формы.
	




info@csceramic.com




                        

+86 18273288522