Керамическая труба - это новый тип материала, который формируется путем спекания диоксида циркония и глинозема. Керамическая трубка формируется изостатическим прессованием, горячим прессованием, сухим прессованием и другими процессами, затем воском или обезжиривается, а затем спекается при высокой температуре. Керамические трубки используются в аэрокосмической, медицинской технике, военной технике и других областях.

классификация материалов керамических труб

1. циркониевая трубка

Циркониевая керамическая трубка - это новый тип промышленного керамического материала, изготовленного из высокоочищенного, высокочистого, сверхтонкого, неполярного соединения. по сравнению с традиционной керамикой она имеет более широкий спектр применения, более долговечна и пригодна для промышленного использования. Циркониевая трубка обладает хорошей жаропрочностью, высокой прочностью на разрыв, высокой твердостью и хорошей термостойкостью.

технические параметры циркониевой трубки:

плотность: 6 г / см3,

твердость: 13,2 гпа,

прочность на изгиб: 1000МПа,

модуль упругости: 200 гпа,

теплопроводность: 2,6 Вт / (м / к),

коэффициент теплового расширения: 11 × 10-6 / ° С,

максимальная рабочая температура: 2400 ° C.

2. глинозем трубки

Глиноземные керамические трубки представляют собой неметаллический материал. глиноземная керамика подразделяется на 75, 85, 90, 92, 95, 97, 99 в зависимости от содержания алюминия. если его содержание превышает 90, его называют глиноземной керамикой, в противном случае его называют обычной глиноземной керамикой; если он больше 99, его называют керамическим композитом со сверхвысоким содержанием глинозема. Глиноземная трубка обладает преимуществами высокой термостойкости и низкой стоимости транспортировки. недостатками являются плохая прочность и легкое разрушение.

3. диоксид циркония закаленный глиноземная трубка

Трубка из оксида алюминия, закаленного в оксиде циркония (трубка ZTA), имеет механическую прочность и износостойкость и может использоваться в качестве идеального материала между диоксидом циркония и оксидом алюминия. Установлено, что керамическая труба ZTA прочнее и прочнее обычной глиноземной керамики.

область применения керамической трубки

Керамические трубки широко используются в приборостроении, медицинской технике, часах, абразивных инструментах, энергетике и энергетике, строительстве, механическом оборудовании, автомобильной, военной, аэрокосмической и других областях.

цвет керамической трубки

общий цвет керамических трубок - белый, также известный как слоновая кость. белые трубки также являются наиболее широко используемыми из всех керамических стержней. Конечно, существуют другие цвета керамических трубок, такие как синий, черный, серый керамические стержни, желтый и т. д. Плотность и твердость керамических стержней разных цветов различны.

процесс формирования керамической трубки

1. изостатическое формование

процесс: залить порошок в резиновую форму → изостатическое прессование → спекание → шлифовка и полировка

Преимущества: высокая плотность, хорошее качество, большой объем литья

Недостатки: высокая стоимость, невозможность изготовления специальных форм

2. литье под давлением

процесс: купить порошок воздушного потока → с химическими компонентами → равномерно перемешать → высушить → разбить → литье под давлением → разгрузка → спекание → постобработка

Преимущества: могут быть изготовлены специальные керамические материалы специальной формы и небольших размеров, которые могут быть произведены серийно;

недостатки: нельзя делать продукты с большими размерами