Методы тепловой уплотнения включают в себя: горячее прессование, горячее изостатическое прессование и т. Д. На самом деле горячее сжатие и горячее литье также относятся к тепловому уплотнению, но они широко не используются в производстве керамики. Тепловая уплотнение имеет высокую стоимость, но скорость производства низкая, но для керамики, которая требует высокой производительности, в то время как трудно получить спеченный, этот метод является наиболее широко используемым, потому что при прессовании при высокой температуре тепловое уплотнение полезно для вязкого и пластического течения , поэтому он является проводящим к уплотнению, поэтому можно получить продукты, почти без отверстия. В области порошковой металлургии этот метод также называют «всем процессом уплотнения». Между тем, время процесса короткое и температура низкая, рост зерна хорошо контролируется, поэтому качество конечного продукта может быть улучшено.

1. (Горячее нажатие, HP)

Горячее прессование объединяет формование и спекание в одном и том же процессе, поскольку по сравнению с металлом специальная керамика сложнее получить и спекать, поэтому для производства часто используется горячее прессование. Специальную керамику, такую ​​как Al2O3, BeO, BN, Si3N4, SiC, обычно получают путем горячего прессования, и для этого метода преимущество заключается в том, что порошок прессуется в термопластическом состоянии, сопротивление образования мало, что приносит пластический поток. Поскольку давление низкое (только 1/10 холодного прессования) и время процесса коротки, рост зерна хорошо контролируется, в результате fo r конечный продукт может иметь плотность, закрытую до теоретического значения, между тем размер зерна мал и имеет очень хорошую микроскопическую структуру. Для многих чистых керамических изделий невозможно получить уплотненный продукт при холодном прессовании, можно использовать только горячее прессование и горячее изостатическое прессование. Для горячего прессования недостатком является низкая производительность, а стоимость высокая.

2. (Горячее изостатическое прессование, 简称 HIP)

Горячее изостатическое прессование, HIP для краткости.

Точно так же, как горячее прессование, горячее изостатическое прессование также является важным методом формования специальной керамики. По сравнению с холодным изостатическим прессованием, в котором используется материал корпуса, используется металлический или керамический корпус (низкоуглеродистая сталь, Ni, Mo, стекло и т. Д.), А для среды используется азот или аргон вместо жидкого как моторное масло. В HIP преимущества горячего прессования и холодного изостатического прессования объединяются вместе, с более низкой температурой формования, при этом получают уплотненный продукт с хорошей производительностью. Например, спекание Al2O3 при нормальном давлении должно превышать 1800 ℃, но для горячего прессования под 20 МПа требуется только 1500 ℃, а для HIP до 400 МПа можно получить плотный продукт под 1000 ℃.

Недостатком HIP является то, что устройство дорого, а скорость производства низкая.