Целью формования является получение полуфабриката с определенной формой порошком, а следующие методы:

1. Прямое порошковое формование или называемое порошковым прессованием, такое как прессование жесткого модуля, формование штампов, холодное изостатическое прессование, изостатическое прессование сухих мешков и т. Д.

2.Пластиковый кусковой материал, который также называется пластическим формованием, таким как пластиковое зажимное прессование, формирование валков и т. Д.

3. Шлифование, также называемое литье под давлением, такое как литье под давлением, центробежное литье, литье под давлением и т. Д.

4. Формирование уплотнения тепла, такое как горячее прессование, горячее изостатическое прессование, горячая ковка и т. Д.

5. Литье под давлением.

6. Другие способы, такие как литье в расплаве, формование плазменных струй, химическое осаждение из паровой фазы и т.д.

Прямое порошковое формование-жесткое модульное прессование

Это наиболее широко используемый метод формования из-за трения между частицами порошка, порошком и тиснением, порошком и стенкой модуля, прижимная сила будет иметь некоторую потерю, что приведет к неравномерному распределению плотности запечатанной заготовки. Когда прижимное усилие применяется в одном направлении, плотность будет уменьшаться в направлении силы. Для улучшения однородного распределения плотности заготовки может использоваться двунаправленное прессование (включая плавающий женский модуль), кроме того, смешивание некоторых смазочных материалов, таких как олеиновая кислота, стеарат цинка и парафин в порошке, также является эффективным.

Обычно давление прессования керамического материала составляет 40 ~ 100 МПа. Формирование давления широко используется для продукта с простой структурой и небольшими размерами. Благодаря усовершенствованной конструкции прессования и автоматизации компрессионных машин, еще более сложный продукт может быть также изготовлен путем нажатия на давление, и этот метод легко реализует автоматизацию.