Процесс производства глиноземной керамики

Холодное изостатическое прессование, также называемое изостатическим давлением, по сравнению с прессованием жесткого модуля, имеет следующие преимущества:

1. Возможность нажимать вогнутый, полый, тонкий и другой сложный формованный продукт.

2. Потери при измерении незначительны, а давление низкое.

3.Прессы передаются со всех сторон, а распределение плотности прессованной заготовки равномерно, также с высокой прочностью.

4.Модульная стоимость низкий.

Однако недостатком этого метода является то, что легко контролировать размер и форму, а также нелегко реализовать автоматизацию с низким выходом. Для более позднего недостатка можно использовать в некоторой степени изостатическое прессование сухих мешков. Так как оператор напрямую не связывается с жидкой средой, это называется сухим мешком. Выходная мощность может достигать 500 ~ 3800 штук / час для одной единицы оборудования. Изостатическое прессование сухих мешков применяется для производства керамических шариков, трубных фильтров, шлифовального круга, свечи зажигания и т. Д. Давление обычно составляет 70 ~ 200 МПа, а материалом для модуля может быть натуральный каучук, неопрен, полиуретан, ПВХ и т. Д.