глиноземная керамика это своего рода керамический продукт с оксидом алюминия в качестве основного компонента. в этой статье, кратко представлено влияние метода формования и деталей обработки на твердость и истирание глиноземной керамики.

* методы формирования глиноземной керамики

1.сухое прессование:

этот тип метода формования подходит только для изделий с простой структурой,, внутренняя толщина которых превышает 1 мм, а отношение длины к диаметру не превышает 4:1..

гидравлические прессы и механические прессы доступны для сухого прессования,, и оба они могут применяться полуавтоматически и автоматически., а предельное давление прессов составляет 200 МПа.

для гидравлических прессов, равномерное давление пресса обеспечивает разная высота предмета, когда наполнительный порошковый материал имеет несоответствие.

в то время как для механических прессов , его давление зависит от количества порошка наполнителя . при этом условии , размеры и качество изделий после спекания будут отличаться .

2.образование шлама:

формование суспензии - самый оригинальный метод,, который использует гипсовую форму по низкой цене. и подходит для формования деталей большого размера и сложной формы.

критической точкой образования суспензии является приготовление суспензии глинозема ., этапы подготовки включают применение воды в качестве растворителя флюса ,, добавление рафинирующего агента и связующего ,, удаление воздуха после тщательного измельчения и заливку смеси суспензии в гипсовые формы .

Капилляр гипсовой формы обладает эффектом водопоглощения ,, поэтому суспензия бетонируется на стенке формы . заливка суспензии в полую форму до тех пор, пока затвердевшая толщина не достигнет определенной степени ,, затем вылейте ненужную суспензию из формы. гипсовая форма.

чтобы уменьшить усадку заготовки ,, необходимо применять суспензию высокой концентрации ., поэтому , добавление органических добавок в суспензию оксида алюминия для создания двойного электронного слоя на поверхности частиц, который может удерживать суспензию во взвешенном состоянии ..

кроме того,, добавление других связующих веществ,, таких как виниловый спирт,, метилцеллюлоза,, альгинат и диспергатор,, например, полиакриламина,, гуммиарабик, чтобы сделать суспензию оксида алюминия более подходящей для суспензии. техника формирования.

*детали обработки, влияющие на твердость и истирание алюмооксидной керамики

глиноземная керамика изготавливается из боксита и дисаспорита химическим методом. для ее формования методы, изостатическое прессование, формование суспензии, сухое прессование, литье под давлением и затем спекание при высокой температуре.

глиноземная керамика обладает отличной адаптируемостью к внешнему климату,, в том числе стойкостью к солнцу,, устойчивостью к кислотным дождям и выдающейся стабильностью. нанесение глазури сразу после финишной обработки вместо нанесения какого-либо защитного покрытия на поверхность и режущую кромку.

при спекании, добавление композиционного порошкового материала,, такого как диоксид циркония,, оксид кремния и нитрид кремния,, улучшит твердость и прочность глиноземной керамики,, а также имеет более низкое водопоглощение,, более низкую стоимость и большая хрупкость, чем у традиционной керамики.

твердость глиноземной керамики (80-90 часов) стоит на втором месте после алмаза . глиноземная керамика может обеспечить превосходную твердость, поскольку нержавеющая сталь не имеет значения, является ли она поликристаллической или монокристаллической фазой .

Согласно исследованиям Института порошковой и металлургической промышленности (Центральный южный университет , Китая) ,, абразивная стойкость глиноземной керамики в 266 раз выше, чем у марганцевой стали ,, и в 171.5 раз выше, чем у марганцевой стали , из высокохромистого чугуна. по отзывам клиентов, алюмокерамические материалы для деталей машин могут продлить срок службы машин как минимум в 10 раз дольше, чем износостойкая сталь и нержавеющая сталь при эквивалентных условиях работы.

ключевые моменты, влияющие на истирание глиноземной керамики, перечислены ниже.

1.рабочая среда и продолжительность работы.

2.воздействие внешней силы, включая рабочее давление, ударное давление, и т. д..

3.среда давления,, включая размер,, температуру и скорость потока гранулы.

4.среда, включая размер, температуру и скорость потока гранулы.