Торговая марка: CSCERAMIC Фабрика: CS CERAMIC CO., LTD
YB / T 4145-2006 (Китай)
Выделенный сероводород, анализирующий тигель
1 Область применения
Этот стандарт определяет терминологию, структуру, технические требования, требования к использованию, упаковку, хранение и транспортировку, маркировку и сертификаты качества специализированного тигля на углеродсодержащий серу.
Настоящий стандарт применим к специализированным тиглям для анализа серы серы (далее - кремниевые тигли ), изготовленные из природных минеральных пород, методом прессования и спекания.
2. Нормативные справочные документы
Элементы в следующих документах цитируются, поэтому становятся элементами этого стандарта. Справочные документы с указанным датой, их последующий список изменений (исключая содержимое исправления) и пересмотренное издание применимы к этому стандарту. Однако для применения последней редакции документов будет поощряться обсуждение и согласие в соответствии с этим стандартом. Документы те, у кого нет указанной даты, последнее издание применимо к этому стандарту.
GB / T 3299 Метод определения водопоглощения ежедневной керамики
GB / T 3301 Метод определения отклонения объема, отклонения диаметра, отклонения высоты, отклонения веса и размера дефекта ежедневной керамики
3. Терминологии и определения
Следующие термины и определения применимы к этому стандарту.
3.1 Отсутствие края
Поломка в ободке тигля
3.2 Трещина
Крошечная трещина в поверхности тигля
3.3 Crackle
Полосатый разлом из-за трещины тела тигля
3.4. Сверловое отверстие
Полость образована из-за слияния плавкого содержимого во время процесса спекания.
3.5 Говорит или железные пятна
Цветное пятно на поверхности продукта, также называемое железными пятнами.
3.6 Теплостойкость
Возможность того, что при установке тигля в высокотемпературную печь и повышении температуры до 1500 ℃, он все равно может оставаться несломанным.
3.7Ratio трещины
Когда кладут тигли в высокотемпературную печь и поднимают температуру до 1500 ℃, отношение тигля, которое появляется трещиной.
3,8 Процент поглощения воды
Когда открытые поры тела тигля насыщены водой, процентное содержание поглощенной воды до постоянной массы после сушки тигля при 110 ℃.
4, Структура и коды
4.1 Основная структура тигля, см. Рисунок 1
4.2. Коды тиглов обозначаются столичным фонетическим алфавитом, ПТ для обычного тигля на углеродсодержащую сероводород и CD для тигля с сверхнизким содержанием углерода, последующие арабские цифры - это высота и внешний диаметр.
Например, PT 23 * 23 означает обычную сероводородную серу с высотой 23 мм и внешним диаметром 23 мм.
5, Технические требования
5.1 Сырье тиглей углеродистой серы
5.1.1 Обычно в качестве сырья используется смесь каолина (Al2O3) и кварцита (SiO2) с определенным соотношением, основные технические - как таблица 1.
название материала |
Каолин |
кварцит |
основной химический компонент |
|
|
(массовая доля)% |
Al₂O₃: 70-80 |
SiO₂≥90 |
коэффициент смешивания% |
40-60 |
40-60 |
5.1.3 Перед формованием следует удалить свободный углерод и примесный оксид в сырье.
5.1.4 Перед формованием содержание углерода в сырье должно быть менее 0,001%, а содержание серы должно быть менее 0,001%.
5.2. Внешний вид и спецификация тигля
5.2.1 Любые трещины или дефекты, такие как отсутствие краев, отверстие для слияния, трещина, спорт для железа, которые могут повлиять на нормальное использование, неприемлемы.
5.2.2 Поверхностный дефект тигля должен соответствовать стандарту в таблице 2
поверхностный дефект, оценивающий стандарт сероводород |
|||||
Элемент дефекта |
спектр |
критерий |
дефектный предмет |
спектр |
критерий |
Отсутствие края |
Длина & GT; 2.0mm |
неприемлимо |
сливное отверстие |
диаметр ≤ 1,5 мм |
не более 3 |
Ширина & GT; 1,5мм |
неприемлимо |
глубина ≤1.0mm |
не более 3 |
||
длина 1,0 мм ~ 2 мм |
не более 3 |
борозда |
внутренняя поверхность |
неприемлимо |
|
ширина 1,0 мм ~ 1,5 мм |
не более 3 |
внешняя поверхность |
нет ограничений |
||
длина & lt; 1,0 мм |
нет ограничений |
потрескивание |
внутренняя поверхность |
неприемлимо |
|
ширина & lt; 1,0 мм |
нет ограничений |
|
внешняя поверхность |
неприемлимо |
5.2.3 Поверхностный цвет и блеск должны быть четными, пятно или пятно на внутренней поверхности неприемлемы. На внешней поверхности общая площадь пятен должна быть меньше 10% от поверхностной поверхности колонны.
5.2.4 размер и допустимое отклонение тигля должны соответствовать стандарту в
Таблица 3 Измерение и допустимое отклонение тигля
|
h1 |
h2 |
h3 |
⌀1 |
⌀2 |
⌀3 |
⌀4 |
|||||||
Cs ceramic тигель код |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
базовый размер |
Допустимое отклонение |
PT 23 * 23 |
24 |
± 1 ± 0 |
23 |
± 1 ± 0 |
15 |
± 0 |
23 |
± 0,5 |
18 |
± 0,5 |
14 |
± 0,5 |
11 |
0-1 |
PT 25 * 25 |
26 |
± 1 |
25 |
± 1 |
18 |
± 0,5 |
25 |
± 0,5 |
19 |
± 0,5 |
16 |
± 1 |
11 |
0-1 |
CT 25 * 25 |
26 |
± 1 |
25 |
± 1 |
18 |
± 0,5 |
25 |
± 0,5 |
19 |
± 0,5 |
18 |
± 1 |
11 |
0-1 |
5.2.5 Толщина толщины стенки тигля должна быть однородной.
5.3. Химические характеристики
5.3.1 Исходное значение тигля: для нормального тигля базовое значение углерода должно составлять менее 0,0005%, а сера менее 0,0005%; для сверхлегкого серосодержащего тигля углеродистое исходное значение должно быть менее 0,0003%, а сера менее 0,0002%.
5.4 Физические характеристики
5.4.1 Термическая выносливость тигля: обычно не выше 150 ℃
5.4.2 Соотношение валентности тигля: менее 3%
5.4.3 Водопоглощение: более 3%
5.5 Контрольные пункты
5.5.1 Содержание углерода и серы в сырье
Метод контроля содержания углерода и серы должен соответствовать регламенту в добавлении A
5.5.2 Проверка внешнего вида
Обычно самообследование осуществляется при естественном освещении, соответствует требованиям таблицы 2 (измерительный прибор должен иметь соответствующую точность)
5.5.3 Проверка спецификации
Проверка основных размеров тигля должна соответствовать стандарту GB / T3301
5.5.4 Исходное значение
Тест на базовые значения должен соответствовать испытаниям на содержание А, углерода и серы с добавлением А, содержащим по меньшей мере 40 образцов, а среднее арифметическое будет считаться значением содержания углерода и серы в тигле.
5.5.5 Контроль соотношения трещин
При испытании базового значения можно одновременно проверять соотношение трещин, что составляет количество тиглей, которые с треском делятся на общее количество тигля.
5.5.6 Испытание на термическую стойкость
Поместите тигли в высокотемпературную печь, поднимите температуру до 1500 ℃ и держите в течение 5 минут. Затем включите питание, дождитесь, пока печь опустится до комнатной температуры и вытащите тигли, деформации не должно произойти, и размер должен соответствовать стандарту в таблице 3.
5.5.7 испытание на водопоглощение
Тест на водопоглощение должен быть реализован в соответствии со стандартом GB / T3299.
5.5.8 Окончательная проверка перед поставкой и суждением
Фабрика должна проводить проверку образцов для каждой партии (печи) продукта, а количество образцов должно составлять 0,1% от общего количества продукта или не менее 100 штук. Если проверка образцов квалифицирована, то текущая партия (печь) продуктов оценивается как квалифицированная, и доставка допустима. Если проверка образцов не соответствует требованиям, может быть проведена дополнительная затянутая проверка образца, образец 0,2% от общего количества или не менее 200 штук и проверьте, если все еще не квалифицированы, тогда текущая партия (печь) продуктов считается безударной и доставка теперь допустима.
6, Использовать требования
Помимо сырья и процесса изготовления, базовый уровень тиглей также может быть абсорбирован. Перед использованием следует избегать влияния воды, SO2 и CO2 на анализ результатов. Для этой цели рекомендуются два метода ниже.
Способ 1, поместить углеродный серный керамический тигель в высокотемпературной печи, поднять температуру до 1200 ℃ и сжечь ее в течение 2 часов, затем вынуть и охладить, положить в эксикатор для спроса (время сохранения не более 4 часов)
Способ 2, положить углерод-серный аналитический тигель в трубчатой тигельной печи, вызывают чистый кислород (чистота 99.% или выше) и сжигают его не менее 1 часа при 1200 ℃.