Влияние метода предварительной обработки тигля на сероводород на содержание углерода / серы в образцах стали

2018-09-03

Рынок требует более низкого и меньшего содержания углерода / серы в стали, для низкоуглеродистой серой стали, такой как кремниевая сталь, экстра-глубокий чертежный автолифт и стальная линия газопровода, во время процесса очистки содержание серы углерода в образце стали достигает примерно 0,001% , Поскольку, когда содержимое закрыто до базового значения, базовое значение влияет на пределы тестирования, а также влияет на точность и точность анализа. Следовательно, необходимо уменьшить базовое значение, и сероводород предварительная обработка является важным способом.


В текущем эксперименте четыре различных метода предварительной обработки применяются к тиглям из углеродистой серы, а затем проводят испытание содержания углерода / серы.


Метод A: без предварительной обработки, тест непосредственно

Способ B: гореть в течение 2 часов при температуре 1100 ℃ и охлаждать его в сухом помещении, а затем испытывать.

Метод C: гореть один раз в высокочастотной печи, охлаждаться и затем испытывать.

Метод D: сжигают тигель углеродсодержащей серы в потоке кислорода при 1350 ° C, а затем испытывают


Испытательный прибор и материал

1.LECO ИК-анализатор серы

2.Карьерный кислород: 99,995% кислорода, произведенный Air Products

3. Керамический тигель: тигль серной серы (ф25 × 25 мм), производимый CS Ceramic Co., Ltd

4. Вольфрамовый флюс : 40 меш, обжарить частицы вольфрама в течение 2 часов в духовке при 300 ± 10 ℃. произведено CS Ceramic Co., Ltd

carbon sulfur crucible

leco crucible 528-018


Результат испытаний



Результат испытания Содержание углерода / серы в тигеле сероводорода

метод

знак №

Содержание углерода

Содержание серы

вес

Способ A

CS0001

0,00105

0,00034

1,0286

Способ A

CS0002

0,00101

0,00050

1,0001

Способ A

CS0003

0,00115

0,00042

1,0594

Способ A

CS0004

0,00115

0,00055

1,0100

Способ A

CS0005

0,00125

0,00039

1,0343

Способ B

CS0006

0,00085

0,00052

1,0300

Способ B

CS0007

0,00092

0,00051

1,0443

Способ B

CS0008

0,00094

0,00032

1,0174

Способ B

CS0009

0,00081

0,00035

1,0621

Способ B

CS0010

0,00091

0,00049

1,0120

Способ С

CS0011

0,00049

0,00051

1,0250

Способ С

CS0012

0,00047

0,00065

1,0200

Способ С

CS0013

0,00047

0,00044

1,0100

Способ С

CS0014

0,00037

0,00067

1,0122

Способ С

CS0015

0,00051

0,00039

1,0000

Метод D

CS0016

0,00042

0,00023

1,0160

Метод D

CS0017

0,00036

0,00032

1,0200

Метод D

CS0018

0,00031

0,00044

1,0100

Метод D

CS0019

0,00037

0,00040

1,0009

Метод D

CS0020

0,00047

0,00055

1,0010

Анализ и обсуждение

1. Сравнивая результат теста с 4-мя методами, выяснилось, что предварительная обработка слегка влияет на содержание серы, но оказывает большее влияние на содержание углерода. В способе A содержание углерода составляет 20-30 ppm, тогда как в способе B оно составляет 10-20 ppm, для обоих методов C и D содержание углерода меньше 10 ppm, а среднее значение содержания серы углерода составляет менее 5 ppm, что соответствует стандартом YB / T 4145-2006 и доступен в качестве целевого тигля для углеродистой серы.

2. При производстве спекания, упаковке и транспортировке некоторые частицы соли, такие как карбонат или сульфат, могут оставаться на поверхности тиглей, что может привести к высокому содержанию углерода / серы в прямом испытании.

3. В способе B содержание углерода по-прежнему составляет 10-20 ppm после горения при 1100 ℃, это означает, что температура горения может быть недостаточно высокой, а некоторые остатки все еще не удалены.


Заключение

Метод предварительной обработки C и D рекомендуется для испытаний на содержание сверхнизкоуглеродистой серы, чтобы обеспечить точность и точность испытаний, тигель из углеродистой серы для испытаний следует сжигать в высокочастотной печи или в кислороде при температуре 1350 ℃.

запросить бесплатную котировку

если у вас есть вопросы или предложения, пожалуйста, оставьте нам сообщение,

  • CS PINTEREST
  • CS LINKEDIN
  • CS YOUTUBE
  • CS Facebook

Авторское право © 2000-2024 CS Ceramic Co.,Ltd.Все права защищены.

   

профессиональная команда для обслуживания !

теперь говорите

Живой чат

    оставьте сообщение, и мы свяжемся с вами по электронной почте. обычные чаты чата - пн-пт 9a-5p (est)