минералы, содержащие оксид алюминия представляют около 15% земной коры. поэтому он является обильным материалом и практически неисчерпаемым, в отличие от сырья для многих сплавов, разработанных для специальных применений. Сочетание высокой теплопроводности, низкого теплового расширения и высокой прочности на сжатие приводит к хорошей стойкости к тепловому удару, поэтому глинозем подходит для использования в печах, таких как тигли, трубки и оболочки термопар. глинозем высокой чистоты может использоваться до 1700 ℃ и газонепроницаем до 1300 ℃. немногие химические вещества атакуют оксид алюминия Глинозем также демонстрирует хорошую электроизоляцию при высоких температурах, хорошую износостойкость и высокую твердость, что делает его пригодным для таких компонентов, как шаровые краны, поршневые насосы и инструменты для глубокой вытяжки. Свойства глинозема следующие:
составная формула |
al2o3 |
молекулярный вес |
101,96 |
внешность |
белые стержни |
температура плавления |
2040 ° C (3700 ° F) |
точка кипения |
2977 ° C (5 391 ° F) |
плотность |
От 3,5 до 4,1 г / см3 |
растворимость в воде |
н / |
удельное электрическое сопротивление |
От 7 до 14 * 1010 Ом * м |
коэффициент Пуассона |
От 0,22 до 0,24 |
удельная теплоемкость |
От 870 до 940 Дж / кг * к) |
предел прочности |
От 210 до 290 мПа (предельная) |
теплопроводность |
От 14 до 30 Вт / м * К |
тепловое расширение |
От 6,8 до 8,2 мкм / м * к |
модуль для младших |
От 220 до 370 гпа |
точная масса |
101,948 г / моль |
моноизотопная масса |
101,94782 да |
Глинозем может быть изготовлен для труб, листов, пластин, стержней и других форм для различного назначения. алюминиевый стержень как правило, сразу доступны в большинстве объемов, включая оптовые количества. Процесс производства глиноземного стержня заключается в следующем: дозирование сырья → перемалывание → измельчение / изготовление грязи → формование → сушка → изготовление порошка → спекание в горячем прессе → спекание → проверка (холодная обработка) → упаковка и хранение → доставка, для разных форм и размеров. В продукте применяются различные методы формования, включая цементацию, инжекцию, сушку, экструзию, холодное изостатическое прессование, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. среди них литье под давлением является самым ранним методом и широко использовалось в последнее время, и в основном для этого метода используется гипсовая бумага. Поскольку формование осуществляется посредством инжекции грязи, оно широко используется для производства недорогой глиноземной керамики, а также может быть использовано для производства крупногабаритных изделий сложной формы.